炜林纳改性塑料小编今天给大家分享塑化熔料注射压力的控制。
塑化熔料注射压力是指螺杆头部对熔融料所施加的压力。当螺杆以一定的速度前移注射时，螺杆头部以一定的压力推动熔料，使熔料克服机筒内流向成型模具腔中的摩擦阻力，以一定的流速进入模具腔内，并且使熔料在模具腔内被压实。这个注射压力大小的选择由注塑机的类型、规格、制品形状、模具结构、原料的性能及有关的工艺参数来确定。
注射压力大小的选择条件如下：
1、注射成型塑料制品时，如果出现制品的外形尺寸误差大、表面有凹陷等质量问题，则说明生产此制品注射压力不足，应适当增加注射压力。
2、注射压力制品脱模时比较困难，而且制品出现溢料飞边现象，说明注射压力偏高，应适当降低注射压力。
3、注射成型制品的外形结构比较复杂、壁厚尺寸较小时，应采用较高的注射压力。
4、注射制品用料黏度大、玻璃化温度较高时（如PC料），应采用较高的注射压力。
5、用较高的注射压力成型制品产生的内应力也较大，成型后容易变形，这种制品成型后应进行退火处理。
6、如果塑化熔料的温度较高，应适当降低对这种熔料的注射压力，反正则要适当提高注射压力。
保压压力是指在注射压力完成熔料充模后的一段时间内熔体的压力。保压是为了在熔料冷凝收缩时提供足够的熔料补充，以保证注塑制品成型后的形体密度和外形尺寸精度。保压压力大小可与注射压力相同，也可略低于注射压力。保持与注射压力相同的保压压力，对制品成型用熔料有充分的补缩，这样的成型制品收缩率小，外形尺寸精度高。保压时间长短由熔料流道口直径大小、模具温度和熔料降温速度来决定。
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