选定改性料制品分型面时，通常考虑以下原则：
1、分型面最好开设在制品截面轮廓最大的部位，以便于制品顺利脱模。
2、分型面应该选择在不影响塑件外观质量的部位，如四角或边缘，因分型面所产生的飞边应容易修整消除，防止由于分型面而造成过厚的飞边。
3、注塑机的推出机构在动模一侧，故分型面应尽量选在制品留在动模一侧的地方，将型芯设在动模上，依靠塑件的抱紧力，塑件留在动模一侧；对于无型芯的型腔，应该将模具型腔设在动模一侧，以便制品脱模。
4、分型面不影响塑件的尺寸精度。精度要求高的塑件部分，若被分型面所分割会由于合模不准确而造成尺寸上的误差。
5、一般侧向分型抽芯机构的抽拔距离都比较小，选择分型面时应将抽芯或分型距离长的一边放在动定模的开模方向上，短的一边作侧抽芯。
6、因侧向锁模力较小，对于投影面积较大的大型制品，应将投影面积大的全型面放在动定模合模的主平面上，投影面积小的分型面做侧向分型面。
7、分型面应尽量简单，避免采用复杂形状。
8、当分型面作为主要排气面时，应将分型面设计在料流末端，以利于排气。
9、在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品脱模。
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