注塑中遇到塑料缺料，工艺和原料方面做什么调整较好---炜林纳改性塑料厂家

炜林纳改性塑料小编今天给大家分享注塑中遇到塑料缺料，模具方面怎么改进？

工艺方面

1. 进料量调节不当，缺料或多料

    加料计量不准或加料控制系统操作不正常、注塑机或模具或操作条件所限导致注射周期反常、预塑背压偏小或料筒内料粒密度小都可能造成缺料，对于颗粒大、空隙多得粒料和结晶性的、比容变化大的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量，料温偏高时应调大料量。当料筒端部存料过多时，注射时螺杆要消耗更多的注射压力来压紧、推动料筒内的超额余料，这就大大地降低了有效射压而使制品难以充满。

2. 注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早

   熔融塑料在偏低的工作温度下黏度较高，流动性差，应以较大压力和速度注射。比如在生产ABS彩色制件时，着色剂的不耐高温性限制了料筒的加热温度，一般通过提高注射压力和延长注射时间来弥补。

3. 注射速率慢

   注射速率对于一些形状复杂、厚薄变化大、流程长的制品，以及黏度较大的塑料（如增韧性ABS等）具有十分突出的意义。当采用高压尚不能注满制品时，可考虑采用高速克服缺陷。

 

料温过低

料筒前端温度低，进入型腔的熔料由于模具的冷却作用黏度过早地上升，难以流动，妨碍了对远端的充模；料筒后端温度低，黏度大的塑料流动困难，阻碍了螺杆的前移，结果看起来压力表显示的压力足够而实际上熔料在低压低速下进入型腔；喷嘴温度低则可能是固定加料使喷嘴长时间与冷的模具接触散失了热量，或者喷嘴加热圈供热不足或接触不良造成料温低，可能堵塞模具的入料通道；如果模具不带冷料井，用自锁喷嘴，采用后加料程序，喷嘴一般能保持必需的温度；刚开机时喷嘴太冷可以用火焰枪做外加热以加速喷嘴升温。

原料方面

塑料厂常常使用再生料，而再生料往往会反映出黏度增大的倾向。由于氧化裂解生成的分子链造成塑料单位体积密度增加，这就增加了原料在料筒和型腔内流动的粘滞性，再生料增加了较多气态物质的产生，使注射压力损失增大，造成充模困难。为了改善塑料的流动性，应考虑假如外滑剂加硬脂酸或其盐类，最好用硅油。润滑剂的加入既提高塑料的流动性，又提高稳定性，减少气态物质的气阻。

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