注塑出现喷射纹的原因分析---炜林纳改性塑料厂家

炜林纳改性塑料小编今天给大家分享解决注塑出现喷射纹的原因分析。

当熔料进入到模腔内，在流体前端的方向，有类似弯曲状的蛇形纹路。它经常发生在大模腔的模具内，是熔料充摸时没有直接接触到模壁或没有遇到障碍引起的。通过浇口后，有些熔料接触到相对较冷的模腔表面后迅速冷却，在冲模过程中不能同随后的熔料紧密的结合在一起。此缺陷可能部分或完全隐藏在制品内部，下面对影响注塑制品喷射纹的因素做简要分析：

1. 当熔体经过浇口时，由于速度过快，使得流动发生不稳定甚至喷射，这些不稳定流动的熔体遇到相对低温的模腔表面后迅速冷却固化，即使后来的材料通过保压也无法填平，于是在外层显现出浇口斑纹等缺陷。

   喷射纹不仅仅是明显的表面缺陷，还伴随结构上的不均匀性，制品内部存在冻结拉伸及残余应力，这些因素都影响产品质量。在多数情况下不太可能只通过调节成型参数改进，只有改进浇口位置和几何形状才可以避免。

   1. 成型工艺

   1. 注射速度太快：降低注射速率；

   2. 注射速率单级：采用多级注射速率；

   3. 熔料温度太低：提高料筒温度或增加螺杆背压；

   1. 模具设计

   1. 浇口和模具之间过渡不好，提供圆弧过渡；

   2. 浇口太小：增加浇口；

   浇口位于截面厚度的中心：浇口重定位，采用障碍注射。

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