如何缩短注塑生产周期（二）---炜林纳改性塑料厂家

炜林纳改性塑料小编今天给大家分享如何缩短注塑生产周期（二）。

昨天给大家分享了如何缩短注塑生产周期（一），今天继续昨天的内容。成品顶出一次或多次，顶针退后便再合模，下一周期随即开始。新设计的肘节式注塑机都有合模油路（差动合模功能），以争取更高的合模速度。在模具不受高冲击的大前提下，适宜采用。高压锁模采用最低且能使成品不产生毛边的锁模力，能缩短高压锁模段所需的时间。模具、注塑机的拉杆、肘节及模板亦会因采用低的锁模力而延长寿命。注射段在成品不产生气泡或烧焦等缺陷的情况下，可使用高的注射速率。使用最低的注射压力能相应的降低所需的锁模力，而使用最低的料筒温度则能缩短“冷却时间”。

   冷却时间与模具热交换的效率有关，设计适宜的模具能提高热交换的效率。然而在允许的情况下，冷水冷却能缩短“冷却时间”。冷水冷却使模具凝露，干风机及密封的锁模装置便能降低露点，防止凝露。

若塑化能力不够而影响生产周期，则在螺杆设计及参数调整时可作如下处理。

1、屏障式螺杆可增加塑化能力。

2、大直径螺杆可增加塑化能力。

3、加大螺杆的槽深可增加塑化能力。

4、加大螺杆的转速可增加塑化能力（某些对剪切敏感的塑料如PVC、PET等不能用此法）。

5、尽可能降低背压，则会增加塑化速度。

6、采用油压封嘴，使开合模时亦能塑化。

7、采用预塑器设计能使螺杆在周期内除注射及保压时间外都能塑化。

8、采用保压装置，使螺杆在保压段亦能塑化。

加料前后的倒索（射退）耗时，宜采用弹簧嘴或油压封嘴取代，省去倒索动作。开模在不撕裂成品及不产生大的开模响声的情况下，用最高速开模。有的注塑机有开模前的减压设备，高速开模也不会产生响声。为了实现在高速开模时停模位置精确，可用刹车阀或闭环控制。在顶出力不大的小型注塑机上，可采用气动顶出，比油压顶出的速度高。电动顶出又比气动顶出快。采用独立的油路、气路或电路控制是，可以实现多次顶出的变开模边顶出功能。有些成品的多次顶出可采用注塑机的振动顶出。顶针不用每次全退，以缩短多次顶出的时间。最后一次顶退可与合模同时开始。由于顶针的行程比较短，因此顶针总会全退后才锁模。

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