毫无疑问，在汽车行业中，汽车上用得最多的塑料是abs树脂，轻量化、“以塑代钢”已经成为汽车行业发展的趋势。ABS也成为了改性塑料界中的新势力！
ABS树脂是指聚丁二烯橡胶与单体苯乙烯和丙烯腈的接枝共聚物，其中A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS具有多种聚合物的特点，是一种性能优良的热塑性塑料，广泛用于汽车工业、机械工业、仪表仪器工业。
为满足不同领域对ABS树脂性能的不同要求，人们依据其用途和性能特点，进行改性。
炜林纳改性塑料通过玻纤来增强ABS，通过工艺及螺杆组合控制玻纤合理长度，优选助剂处理使玻纤与树脂具有更好的相容性，从而大幅提升了ABS材料的耐热温度、弹性模量，降低线膨胀系数，有效降低尺寸收缩率。炜林纳该系列产品能具有表面无浮纤，制件外观效果好的特点。增强ABS广泛应用于排风扇扇叶、空调轴流风叶、冷却风扇、照相机内外壳、汽车零配件等。
ABS树脂的最大应用领域是汽车工业。
汽车仪表板是汽车上重要的功能件和装饰件，若用钢板来做，不仅成本高，而且还需要经过剪切、冲压、钻孔、喷漆等10余道工序，而用ABS树脂来制造，只需一次注塑或吹塑即可成型。
汽车塑料化的难点之一是车身外板的塑料化。车身外板包括前后挡泥板、隔板和面板等，其材料用量最大，而且要求材料具有抗冲击性、耐热性和刚性。ABS树脂和工程塑料的合金具备这些性能，可用做车身外板材料。
例如炜林纳改性塑料开发的——以溴、锑为阻燃元素的环保阻燃PC/ABS，依靠气相阻燃机理产生阻燃效果，阻燃等级可达到UL 94 V-0(1.6mm，3.2mm)，满足RoHS、PAHs等法规对产品的环保要求。在获得阻燃特性的同时，产品还具有良好的加工性和优异的综合力学性能，阻燃PC/ABS广泛应用于电子电气行业，电器产品阻燃外壳，汽车阻燃内部件等。
汽车内饰件对汽车的舒适性和安全性起着重要作用。现代汽车内饰板大多为整体成型，外观豪华，一般都选用ABS树脂。
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